业务经理 和大龙:15065811188
山东省新泰市羊流镇工业园区
400-876-0789
国标系列 新中式(欧式) 集装箱起重 新闻公告

平衡吊

本文为产品介绍,详细说明平衡吊的工作原理、技术特点、技术参数与应用领域。

平衡吊产品介绍

平衡吊又称平衡悬臂吊、平衡臂架起重机,是一种以四连杆机构为核心的中小型物料搬运设备。它利用平衡四边形的缩放原理,配合螺旋升降机构,使工件在作业区间内的任意位置都能保持平衡悬停,操作者单手轻推吊钩或工件,即可完成水平移动、立柱回转与垂直升降,定位准确、省力高效。山东龙辉起重机械有限公司生产的平衡吊整机结构紧凑、自重轻、刚性好,额定起重量覆盖50kg至1000kg,是替代人工搬运和普通电动葫芦的轻量化起重方案,广泛用于机床上下料、模具更换、装配线物料衔接、铸造下芯合箱及热处理装炉出炉等工序。

与传统悬臂吊相比,平衡吊的最大差别在于“随停随稳”。普通悬臂吊靠制动器锁定,移动惯性大、就位难;平衡吊通过臂架变形自动补偿载荷重力,推到哪里停在哪里,松手不坠、推送省力,适合高频次、短距离、要求精确定位的工位。

平衡吊产品特点

  • 四连杆平衡结构:上下臂与垂直连杆构成可变形四边形,臂架缩放时自动补偿载荷重力,工件在作业范围内任意位置均可稳定悬停,无需额外锁定。
  • 螺旋升降机构:电机驱动丝杠带动螺母升降,传动平稳、自锁性能好,断电时负载不会自行滑落,提升速度5.08至7.5米每分钟。
  • 立柱大角度回转:回转角度340至345度,配合最大3200毫米回转半径,单台即可覆盖整个圆形工位区域。
  • 双重安全保护:配置机械式过载保护装置,载荷超过额定值约110%时自动切断电机电源;上下极限位置设限位开关,杜绝超行程运行。
  • 高矮两型可选:矮式最大高度2000毫米,适合净高受限的厂房与机床旁;高式最大高度2500至3650毫米,适合标准厂房和大工件搬运。
  • 结构紧凑、维护简便:整机自重260至900千克,底座占地小,地脚螺栓固定即可投用;核心部件通用,备件供应与检修都很方便。

平衡吊技术参数

PJ系列平衡吊为四连杆臂架结构,矮式机型最大起升高度2000毫米,高式机型为2500毫米,回转角度345度,主要参数如下:

型号 额定起重量(kg) 最大起升高度(mm) 起始高度(mm) 提升幅度(mm) 最大回转半径(mm) 最小回转半径(mm) 水平变幅(mm) 回转角度 提升速度(m/min)
PJ005502000500150025005801920345度6.14
PJ0101002000500150025005801920345度6.14
PJ0202002000500150025007701730345度5.44
PJ0303002000500150025007701730345度5.52
PJ0404002000500150025007701730345度5.56
PJ05050025005002000320010002200345度5.08
PJ06060025005002000320010002200345度5.08

PDJ系列平衡吊采用平行四边形臂架结构,立柱回转340度,工作半径一般取2500毫米,垂直行程1500毫米,适合机床旁定点上下料,主要参数如下:

型号 额定起重量(kg) 垂直行程(mm) 水平行程(mm) 工作半径(mm) 提升速度(m/min) 回转角度 电机功率(kW)
PDJ025501500210025007.5340度0.75
PDJ1251001500210025007.5340度1.5
PDJ2252001500210025007.5340度2.2
PDJ3253001500196025007.8340度2.2
PDJ5255001500196025006.2340度3
PDJ102510001500196025005.5340度3

表中参数为标准配置,可根据工况调整臂长、立柱高度与回转角度;需要变频调速、无线遥控、气动或液压升降、移动式底盘时,可在订货时另行约定。整机电源为380V三相50Hz。

平衡吊工作原理与结构组成

平衡吊的核心是平衡四边形。上臂、下臂与垂直连杆通过铰接组成可变形四边形,吊钩水平移动时四边形随之缩放,吊钩始终沿同一条垂直线升降,载荷重心不偏移,因而推拉省力、松手即停。垂直方向的升降由螺旋升降机构完成,电机带动丝杠旋转,螺母沿丝杠上下移动,配合自锁螺纹实现断电不自落。

整机主要由五部分组成:立柱与回转机构,钢管立柱通过底座和地脚螺栓固定于硬化地面,顶部回转支承支持臂架340至345度回转;四连杆臂架,承担载荷并实现水平变幅;螺旋升降器,负责垂直升降,传动平稳、噪音低;安全保护装置,含过载保护器与上下极限限位;电气控制系统,手柄按钮点动控制正反转,可选配变频器与无线遥控。

平衡吊适用场景

  • 机床上下料:车床、铣床、磨床、加工中心旁的工件装卸,单人推拉即可把较重工件送到卡盘或工作台。
  • 模具更换与装配:注塑机、压铸机、冲压设备旁的模具吊运与合模定位,减少行车占用和等待时间。
  • 装配线物料衔接:总装、部装工位的零部件转运,臂架水平变幅1730至2200毫米,可覆盖相邻两个工位。
  • 铸造车间下芯合箱:砂芯下芯、砂箱合箱的短距离精准吊运,起升高度2000至2500毫米可满足多数造型线。
  • 热处理装炉出炉:工件进出炉膛的快速转运,避免高温环境下人工近距离搬抬。
  • 仓库与物流分拣:中小件货物的装卸、码垛与分拣,移动式机型可在多个作业区之间灵活转场。

平衡吊选型指南

选型先定载荷,再定高度与覆盖范围。工件重量不超过50千克选PJ005或PDJ025,100千克选PJ010或PDJ125,200千克选PJ020或PDJ225,300千克选PJ030或PDJ325,400千克选PJ040,500千克选PJ050或PDJ525,600千克选PJ060,800至1000千克可选PJ080、PJ100或PDJ1025。需要覆盖更大圆形区域时优先PJ系列,最大回转半径可达3200毫米;工位固定、只做机床旁上下料时,PDJ系列的水平行程与工作半径更紧凑。

安装高度是关键约束。矮式机型最大高度2000毫米,适合净高不足4米的老厂房或机床顶部空间受限的场合;高式机型最大高度2500至3650毫米,适合标准厂房与大工件搬运。选型时应实测安装位置净空,扣除吊物高度与安全余量后定型号,避免臂架回转与设备、管线干涉。

安装、使用与安全要点

  • 底座必须安装在平整硬化的混凝土地面上,地面水平度建议不大于3毫米每米;地面承载力不足时先做基础,再用M20至M24地脚螺栓固定,螺栓数量按机型为4至8颗。
  • 安装后先空载试运行,检查回转是否平稳、限位是否可靠、急停是否有效,再进行1.25倍额定载荷静载试验,确认无异常后方可投产。
  • 严禁斜吊、超载和起吊重量不明的物件;吊钩及吊物下方、回转半径范围内不得站人。
  • 严禁猛拉急推或任其自动回转,工件应稳步送到位后松手;作业结束吊钩不得悬挂物件,臂架应停放在规定位置并切断电源。
  • 定期检查螺旋升降器润滑、钢丝绳与吊钩磨损、地脚螺栓紧固情况,发现异响、抖动或下滑立即停机检修。

质量保障与服务

平衡吊整机出厂前逐台做静载试验与升降耐久测试,过载保护、极限限位逐项校验,焊缝按工艺探伤检查,涂装为环氧底漆加面漆。山东龙辉起重机械有限公司提供选型咨询、非标定制、地基指导、安装调试与操作培训,整机质保12个月,螺旋升降器与电机质保24个月,接到服务需求24小时内响应。报价请提供额定起重量、安装净高、作业半径与使用频次,我们会据此给出机型与配套方案。

400电话咨询 业务经理