一、防爆起重机概述
防爆起重机是一种在易燃易爆危险环境中使用的特种起重设备，它通过采取一系列防爆措施，防止起重机在运行过程中产生的电火花、电弧或高温引燃周围的爆炸性气体或粉尘，从而避免爆炸事故的发生。防爆起重机广泛应用于石油、化工、天然气、制药、军工、粉尘加工等存在易燃易爆物质的场所，是这些行业安全生产的重要保障。
二、防爆等级的划分
1. 爆炸性气体环境的防爆等级：
根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，危险区域划分为：
• 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境
• 1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境
• 2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的环境
2. 爆炸性粉尘环境的防爆等级：
根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，危险区域划分为：
• 20区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘混合物的环境
• 21区：在正常运行时可能出现爆炸性粉尘混合物的环境
• 22区：在正常运行时不可能出现爆炸性粉尘混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的环境
3. 防爆标志：
防爆起重机的防爆标志通常包括防爆型式、气体类别、温度组别等信息。例如ExdⅡBT4表示：隔爆型（d）、ⅡB类气体、T4温度组别（最高表面温度不超过135℃）。
三、防爆起重机的选型原则
1. 根据危险区域选型：
• 1区和2区气体危险环境：可选用隔爆型（d）、增安型（e）、本质安全型（i）等防爆型式的起重机
• 21区和22区粉尘危险环境：可选用粉尘防爆型起重机，外壳防护等级不低于IP65
• 0区和20区：一般不建议使用起重机，如必须使用，需采用特殊设计的防爆产品
2. 根据爆炸性气体类别选型：
• ⅡA类：代表性气体为丙烷、甲烷等，危险性较低
• ⅡB类：代表性气体为乙烯、乙醇等，危险性中等
• ⅡC类：代表性气体为氢气、乙炔等，危险性最高
防爆等级高的起重机可以用于危险性低的环境，反之则不行。因此，选型时应根据现场实际存在的爆炸性气体类别，选择不低于该类别的防爆起重机。
3. 根据温度组别选型：
温度组别表示设备最高表面温度的限制，组别越高，温度越低：
• T1：450℃
• T2：300℃
• T3：200℃
• T4：135℃
• T5：100℃
• T6：85℃
选型时应确保起重机的温度组别低于现场爆炸性气体的引燃温度。例如，现场气体引燃温度为200℃，则应选择T3及以下温度组别的防爆起重机。
4. 根据使用环境选型：
• 室内环境：可选用普通防爆桥式起重机
• 室外环境：应选用防爆门式起重机，并增加防风、防雨、防腐蚀措施
• 腐蚀环境：应选用防腐型防爆起重机，关键部件采用不锈钢或防腐涂层
• 高温环境：应选用耐高温型防爆起重机，电气元件采用高温型产品
四、防爆起重机的关键防爆措施
1. 电气防爆：所有电气元件均采用防爆型产品，包括防爆电机、防爆制动器、防爆限位开关、防爆灯具等。电气柜采用隔爆型或增安型结构，确保内部产生的电弧不会引燃外部爆炸性气体。
2. 机械防爆：起重机的金属结构和机构部件采取防止摩擦火花的措施，如采用铜制或不锈钢制滑轮、增加缓冲装置等。车轮与轨道之间采取防静电措施。
3. 温度控制：对电机、制动器、电气柜等易发热部件采取温度监测和控制措施，确保表面温度不超过规定限值。
4. 接地保护：起重机所有金属部件均可靠接地，防止静电积累。接地电阻不大于4欧姆。
5. 过载保护：配备起重量限制器、力矩限制器等保护装置，防止过载运行导致设备过热或损坏。
五、选型注意事项
1. 准确评估危险环境：选型前应对现场的危险区域、爆炸性物质类别、引燃温度等进行准确评估，必要时请专业机构进行检测。
2. 选择正规厂家：防爆起重机属于特种设备，必须由具备防爆起重机制造许可证的厂家生产。购买时应查验防爆合格证和特种设备制造许可证。
3. 考虑未来扩展：如果未来可能增加更危险的爆炸性物质，建议选择防爆等级稍高的产品，避免重复投资。
4. 重视安装验收：防爆起重机的安装必须由具备资质的单位进行，安装完成后应进行防爆性能检测和验收，确保符合防爆要求。
5. 定期维护检查：防爆起重机应定期进行维护和防爆性能检查，特别是密封件、接地装置、防爆面等关键部位，发现问题及时处理。
山东龙辉起重机械有限公司专业生产各类防爆起重机，包括防爆桥式起重机、防爆门式起重机、防爆电动葫芦等产品。防爆等级覆盖ExdⅡBT4、ExdⅡCT4等多种规格，可根据客户的危险环境需求进行定制。公司拥有防爆起重机制造许可证，产品通过国家防爆电气产品质量监督检验中心认证，质量可靠，安全有保障。