找难点 解疑点 抓重点

　　这家企业60万吨煤制甲醇项目是甘肃省“十一五”规划重点建设项目，也是该省第一个大型煤化工项目，2010年11月试生产。今年5月，企业停车检修，甘肃省锅检院承担了31台压力容器的定期检验工作。 

　　“我们这次检验的压力容器均为三类设备，工艺参数高，结构复杂，多数设备采用复合板或堆焊工艺，虽然经过一次全面检验周期，但是上次检验报告可参考数据不多，此次共检出重大缺陷项5处，可打磨消除缺陷多项，设备检出缺陷率高达40%。”甘肃省锅检院现场负责人张巨银说。检验开始前，甘肃省锅检院组织专业技术人员对企业受检设备的资料进行了全面审查和整理，保证检验过程中能找到难点、抓住重点、关注易出问题点。在实际检验过程中，检验人员发现甲醇合成塔上大盖母材与堆焊层未结合，长径约190mm，严重地超出了制造标准的要求；第二水分离器、煤气分离器、碳洗塔C，表面裂纹深度超出12mm，超出了《压力容器定期检验规则》关于凹坑圆滑处理的规定，需补焊处理，同时甲醇合成塔内表面堆焊层裂纹、碳洗塔B、煤气过滤器、变换炉、第一水分离器、高压氮气储罐均检验出大量的外表面裂纹。对这些问题，该院以现场检验意见通知书的形式通知企业进行处理。 

　　“我们在检验主战场全力做好服务，检验人员在完成正常的检验任务的前提下，能保证复检工作随叫随到。”负责这次检验工作的工程师张巨银说。甲醇合成塔是企业关键设备，其大盖内表面堆焊层存在大量的表面裂纹缺陷，若不及时处理、复检都会严重影响上大盖的吊装，进而影响整个检修进度。晚上9时、凌晨3时、凌晨6时，在企业对缺陷处理后，检验人员总会及时进行复检，初步确定甲醇合成塔监控使用一年，要求煤气分离器，煤气过滤器、碳洗塔C深度超过圆滑处理的缺陷需补焊，补焊后提供补焊合格的质量证明书文件。对于检验出的其他设备的表面裂纹，由于受检单位没有处理相关问题的经验，经多次复检缺陷仍不能消除，导致检验检测人员多次复检。该院现场检验人员不厌其烦，与受检单位进行一对一或一对多，一个检验人员配合一个或几个缺陷消除人员，耐心讲解有关表面浅裂纹的处理方法，对缺陷进行逐个处理，这虽然会影响检验进度，却提高了检验质量和企业整个检修工期。“11名专业技术人员，克服了检验时间短、检验任务重、检验地点复杂等困难，经常性加班加点，服务态度好，服务意识强，严格执行检验规程，及时发现了几台压力容器的缺陷，为我公司压力容器安全稳定运行起到了保障作用。”企业的感激溢于言表。 

　　谈到这次检验中的创新点，张巨银说：“第一次实现了界面波法测定堆焊层厚度与传统超声波测厚仪测定堆焊层厚度的结合与验证，验证了超声波测厚仪对堆焊层厚度测定的可行性和准确性，提高了对现有简单设备的利用率和使用范围，在现有检验设备的基础上实现了亦检亦研。”据介绍，从4月26日至5月11日的实际检验中，由于该企业工艺改造废弃3台气液分离器（正在办理报停手续），1台密封水冷器返厂维修，2台液化气储罐不具备开罐检验条件而未检外，其余设备均按照合约期限保质保量提前完成检验工作。（雒建民）