焦化厂DCS 集散控制系统 Coking plant DCS Distributed Control System

　　焦炉四车联锁联锁监控系统主要解决各车辆及炉号的识别和联锁控制。系统采用数传电台的通讯方式，具有安装调试方便、维护费用小、使用安全可靠等优点。
　　系统可以实时显示、记录推焦车、拦焦车、熄焦车位置 ， 对推焦车推焦、摘挂炉门、导焦栅、集尘罩到位、集尘闸板开启等信号进行联锁，并有自动 / 手动 / 取消联锁功能。能够 自动编排推焦计划及循环检修表 ， 根据情况可自动 /手动换班。 在推焦车、拦焦车、电机车、装煤车上设置 TP 070 触摸式操作显示屏，显示推焦计划、工作时间、操作状态等信号 。 在控制室中实时动态显示四个车辆的工作情况并进行记录 对车辆位置识别系统采用绝对编码板进行炉号识别，通过超声波识别炭化室绝对编码地址，确保准确识别炉号。系统的应用 对提高焦炉作业水平、实现焦炉预检预修、延长焦炉使用寿命具有重要作用。
　

　　集气管压力的稳定是保证焦炉正常生产的重要条件。集气管压力的波动将会对焦炭质量、炉体寿命、能源消耗、环境污染造成严重的影响。 采用多座焦炉并联生产方式的集气管压力系统是一个带有强干扰的耦合多变量系统。各个分集气管间存在负耦合关系，焦炉和鼓风机间存在正耦合关系。合种耦合关系的存在使得各控制回路间相互干扰，振荡超调现场严重，工况复杂。
　　基于集气管压力系统的动态特性随工况的改变而经常变化，系统采用基于专家规则的解耦策略，即根据工况的判断，适当修正各单个调节回路的控制作用，协调操作，最终达到降低耦合影响，稳定压力的目的。至于专家规则，需要结合焦炉的具体情况，将经验与实验测试、数学分析相结合来建立。

　　煤气净化回收是焦炉生产的重要的后续工艺，它对于能源的综合利用和环境保护具有重要的意义，煤气净化的工艺较多一般有冷却、 洗涤回收、脱硫等工段组成。 系统主要完成对整个生产过程的工艺控制及数据信息管理工作。西用的各调节回路均有仪表化的调节装置，可以根据系统的情况进行灵活的设定及操作。
　　系统的应用能够有效的改善操作环境及控制水平，提高焦化产品的回收率，具有较高的经济及社会效益。